Brading -suojakerros kaapeliin ja johtosarjaan. Punontaprosessin tavoitteena on olla kustannustehokas ja monitoiminen. Se saavutetaan erilaisilla kuiduilla ja erilaisten kudontasuunnittelukonfiguraatioiden avulla, jotta voidaan parhaiten vastata sovellustarpeisiin. Pienet metallijohdot (yleensä kupari) punotaan tiukasti yhteen verkon, kuten putkimaisen rakenteen muodostamiseksi. Lisäeristyskerros voi suojata kaapelia korkeilta lämpötiloilta, liialliselta kulumiselta ja kosteudelle ja muilta haitallisilta aineilta, kuten ärsyttäviltä kemikaaleista tai öljystä.
Kaapeleiden kohtaamien fyysisten vaarojen lisäksi punotut kaapelit tarjoavat myös sähkömagneettiset häiriöiden (EMI) suojan, mikä on jatkuva ongelma kytkettyjen laitteiden leviämisessä kodeissa, työpaikoilla, ajoneuvoissa ja teollisuusympäristöissä. Punottu kerros voi taittaa EMI: n ja RFI: n (radiotaajuushäiriöt) ja estää kaapeleita lähettämästä EMI/RFI: tä muihin elektronisiin laitteisiin
Normaalit punosmateriaalit: Materiaalien valintaan vaikuttavat EMI -vaatimukset ja lämpötila. Kudontamiseen käytettyjä kuituja ovat lasikuitu, nylon -nomex, kevlar, basaltti, kupari, ruostumattomasta teräksestä, polyesteristä ja polypropeenista. Punotut johdot on yleensä valmistettu tinapinnoitetusta kuparista tai hopeapinnoitetusta kuparista, puhdasta hopeaa, puhdasta nikkeliä, nikkelillä päällystettyä kuparia, kullattuja kuparia, kultaseosta, moneliseos (nikkelipohjainen seos) tai pronssi.
Punonta fysikaaliset ominaisuudet: eristys ja suojaaminen. Kiristyskestävyys, kemiallinen resistenssi, kosteudenkestävyys ja korkea lämpötilankestävyys.
Markkinat ja sovellukset:
Sotilaalliset ja ilmailu- ja alukset ja ilmailu- ja ilmailu-), autot, kuljetus, kulutuselektroniikka.
Sovelluksille, joille on altistettu matala- ja keskitaajuudet, usein vetäytyminen ja taivutus, korkea isku tai tärinä, korkeat lämpötilat tai merkittävät lämpötilan muutokset tai vaativat lyhyen etäisyyden toiminnan alhaisella vastusmuodolla, on suositeltavaa käyttää punoitettuja kaapeleita.
